Tehničke karakteristike | MR-2202-310XA |
---|---|
Kontrola | Spoljni PLC |
Pritisak ubrizgavanja | 19.6 bar |
Ubrizgavanje | 150-200 ml/min |
Interval pauze izmđu podmazivanja | PLC |
Interval podmazivanja | PLC |
Broj mesta ubrizgavanja | 1-100 |
Obrtanje pumpe | 2400 obr/min |
Zapremina rezervoara pumpe | 3000 ml |
Viskozitet | 32-750 (mm2/s) |
Težina | 3 kg |
Napon napajanja | 220V 50Hz |
Snaga motora pumpe | 18 W |
Aplikacije: T(otporni)-X(Volumetrijski) | X |
Priključak cevi fi | 6 mm |
Dimenzije pakovanja | 236x224x153 (mm) |
Automatske električne pumpe za centralne sisteme podmazivanja se primenjuju tamo gde prisustvo radnika nije neophodno, i gde su potrebe za podmazivanjem konstantne i neizbežne, kao što su CNC mašine, razni tipovi automatskih mašina i ostalo. Pomoću priključaka, creva i više tipova razdelnika omogućava formiranje instalacije centralnog podmazivanja koje će Vam omogućiti duži vek mašine i njen pouzdan rad. O centralnom podmazivanju više možete videti na Automatski sistemi za podmazivanje
Model MR-2202-310XA je sofisticirani model koji se upotrebljava na mašinama koje poseduju PLC, ili drugi način upravljanja. Povezivanje se vrši jednostavno, dovođenjem AC 220 napona na konektor. Kada PLC, ili drugi programabilni uređaj propusti napon na konektor br.2, pumpaće se uključiti, i pumpati dok postoji napon na tom konektoru. Dakle, dužina ciklusa, i pauze se programira isključivo na već postojećem kontroleru mašine. Poseduje elektromotornu uljnu pumpu snage 18W. Poseduje manometar za očitavanje pritiska u instalaciji. Kontroler se lako programira tako da uvek imate optimalno i racionalno podmazivanje mašine. Upotrebljava se na CNC mašinama i automatima će je potreban veliki pritisak do 20 bara i gde imate velik broj tačaka koje želite podmazivati, Rezervoar je od plastične mase otporne na ulja i velike zapremine (3l) što Vas oslobađa čestih dosipanja ulja. Pumpa je opremljena zvučnim alarmom, koji vas obaveštava kada je ulje u posudi na minimumu.
Automatski sistemi centralnog podmazivanja
Automatski sistemi podmazivanja dizajnirani su za dodavanje maziva u malim, izmerenim količinama u kratkim, čestim vremenskim intervalima. Ograničenje vremena i ljudskih resursa, a ponekad i fizička lokacija na mašini često dovode do tog da pojedini delovi mašine ostanu bez maziva. Kao rezultat toga, proizvodni ciklusi, raspoloživost mašine i raspoloživost radne snage diktiraju intervale u kojima se podmazuju mašine, tako da podmazivanja nisu optimalna i propisana. Sisitemi automatskog podmazivanja instalirani su na mašinama kako ne bi dolazilo do takvih problema. Primenjuje se na raznim mašinama, uređajima, opremi, sklopovima, kao i CNC mašine. Pomoć automatskih pumpi, priključaka,račvi, dispanzera, creva i više tipova razdelnika omogućava formiranje instalacije centralnog podmazivanja koje će Vam omogućiti duži vek mašine i njen pouzdan rad.
Prednosti
Sistemi automatskog podmazivanja imaju brojne prednosti u odnosu na tradicionalne metode ručnog podmazivanja:
- Sve kritične komponente podmazuju se, bez obzira na lokaciju ili otežanost pristupa
- Podmazivanje se obavlja dok su mašine u radu, što uzrokuje podjednako raspodelu maziva unutar mesta podmazivanja i povećava raspoloživost i trajanje mašine.
- Pravilno podmazivanje kritičnih delova osigurava siguran rad mašina.
- Manje trošenje komponenata znači produženi vek komponenti, manje kvarova , skraćeno vreme stajanja , smanjenje troškove zamene i smanjenje troškove održavanja
- Izmerena količina podmazivanja podrazumeva manju potrošnju maziva
- Sigurnost – nema nepotrebnog kretanja oko mašina ili nepristupačnih područja
- Manja potrošnja energije zbog manjeg trenja
- Povećana ukupna produktivnost koja je rezultat povećanja raspoloživosti mašine i smanjenja pauze zbog kvarova ili potrebnog održavanja
- U ovim sistemima podmazivanja delovi motora podmazuju se pod pritiskom
Povezivanje instalacije centralnog podmazivanja
Volumetrijski sistem
Sistem koji omogućava da se svako mazujuće mesto podmazuje sa jednakom količinom ulja u podešenim intervalima na pumpi. Ulje se isporučuje preko posebnog dozatora određene zapremine, posebn za svako mazajuće mesto. Upotrebljava se kada postoji veći broj mazajućih mesta.
Prigušni sistem
Upotrebljava se kada u sistemu postoji manje mazajućih mesta, i kada nije bitna tačnost doziranja ulja. Regulacija količine ulja za podmazivanje svakog mazajućeg mestase obavlja promenom protoka na prigušnom razvodniku, i dužinom vremena rada pumpe
Kako da izračunam potrebnu količinu ulja?
U zavisnosti od sklopa, možete izračunati prosečne količine ulja za podmazivanje
Vrsta pokretnih objekata |
Formula |
Primer (za K=1) |
|
Kuglični ležaj Valjkasti ležaj Cilindrični ležaj |
Zapremina ulja Q=0,04K prečnik ležaja x količina ulja (ml/h) | Pretpostavimo da postoji kuglični ležaj, prečnik ležaja je 80 mm, svaki sat potrebna zapremina ulja Q=0,04 x 8 x 1=0,32 ml/h | |
Klizni ležaj |
Zapremina ulja Q=0,023K x prečnik ležaja x dužina kontakta (ml/h) | Pretpostavimo da postoji klizni ležaj, prečnik ležaja je 80 mm, dužina kontakta je 100 mm, svakog sata potrebna zapremina ulja Q=0,023 x 8 x 10=1,84 ml/h | |
Glatka klizna staza |
Horizontalno: zapremina ulja Q=0,0017 x dužina bloka x širina bloka (ml/h) Vertikalno: zapremina Q=0,006 x dužina bloka x širina bloka (ml/h) | Pretpostavimo da postoji glatka klizna staza vertikalno postavljena, dužina bloka je 100 mm, širina 40 mm, svaki sat potrebno ulje zapremina Q=0,006 x 10 x 4=0,24 ml/h | |
Cilindrično bočno kotrljanje |
Zapremina ulja Q=0,023K x prečnik ležaja x dužina kontakta (ml/h) | Pretpostavimo da postoji valjak cilindar, prečnika 80mm, dužine 100mm, svaki sat potrebna zapremina ulja Q=0,023 x 8 x 10=1,84ml/h | |
Gusenica sa kugličnim ležajevima |
Zapremina ulja Q=0,012k x dužina bloka x širina bloka (ml/h) | Pretpostavimo da postoji linearna klizna staza, dužina bloka je 80 mm, kvalitet blokova je 2, svaki sat potrebna zapremina ulja Q=0,012 x 8 x 2=0,19 ml/h | |
Bregasto kotrljanje |
Volumen ulja Q=0,013k x perimetar x širina (ml/h) | Pretpostavimo da postoji breg, obod je 200 mm, širina 20 mm, svaki sat potrebna zapremina ulja Q=0,013 x 20 x 2=0,52 ml/h | |
Zupčasti sklop |
Zapremina ulja Q=0,046k x prečnik kruga x širina zupčanika (ml/h) | Pretpostavimo da postoji zupčanik, prečnik kruga je 80 mm, širina zupčanika je 20 mm, na svakih sat vremena potrebna zapremina ulja Q=0,046 x 8 x 2=0,74ml/h | |
Lanac |
Zapremina ulja Q=0,008k x dužina lanca x širina (ml/h) | Pretpostavimo da postoji lanac, dužine 300 mm, širine članka 8 mm, svaki sat potrebna zapremina ulja Q=0,008 x 30 x 0,8=0,19 ml/h |
Dozirni ventili u funkciji-Ulje nižeg viskoziteta
Dozirni ventili u funkciji-Ulje višeg viskoziteta
Povezivanje pumpe bez sopstvenog kontrolera
Podešavanje pritiska u instalaciji
Pumpa je standardno podešena na radni pritisak od 19,6bar. Ukoliko želite da promenite radni pritisak u instalaciji, potrebno je da demontirate posudu za ulje, i podesite ventil (na slici-plavi) koji služi za regulaciju pritiska (smer: levo-niži pritisak, desno-viši pritisak).
Modifikacije: Instalacija sa, ili bez pritiska
Kao što smo napomenuli, zadatak automatske pumpe je da u određenim ciklusima pumpa ulje iz rezervoara u instalaciju za podmazivanje. Instalacije volumetrijskog tipa zahtevaju da u instalaciji uvek postoji određeni pritisak.
Pumpe su snabdevene senzorom pritiska, koji pali alarm i obaveštava korisnika da je sistem ostao bez ulja. Često je alarm spojen sa PLC-om mašine, i može se desiti zaustavljanje svih procesa. To obezbeđenje je dobro, i omogućava sigurnu upotrebu opreme. Nakon otklanjanja kvara, pumpa se mora resetovati kako bi nastavila funkciju.
Međutim, kod otvorenih (i prigušenih) sistema instalacije, kada instalacija ostane bez pritiska, pojava alarma će zahtevati ponovno resetovanje pumpe, svaki put kada se to desi (prilikom svakog ciklusa). To u mnogome remeti automatizaciju procesa podmazivanja, pa je potrebno uraditi izmene na samoj pumpi.
Kod modela pumpe LF, potrebno je izvršiti prevezivanje senzora pritiska sa kratkospojnikom (primer na slici ispod)
Рецензије
Још нема коментара.